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我国大型机械设备加工行业面临竞争

       大型机械制造业是国家经济发展的基石,也是增强国家竞争力的基础。当前,全球正加速从工业化社会向信息化社会过渡,先进制造技术对于提高国家的核心竞争力具有十分重要的意义。
       先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、信息、材料的现代管理技术等方面的最新成果,并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程的一套系统技术。从国际上看,以计算机集成制造系统为主导方向的制造业目前已经进入了集成化、网络化、敏捷化、虚拟化、智能化和绿色化。目前,制造业技术正向超精密、少能耗和无污染的方向发展。减少能耗和日趋严格的环境与资源约束,使绿色制造业显得越来越重要,并将成为21世纪制造业的重要特征。
       目前我国的大型机械设备加工行业正面临着前所未有的竞争,竞争的主要表现方式是价格竞争。在价格竞争背后掩盖着行业的危机。
       首先,产品研发能力落后于市场需求的发展。记者了解到,目前具有产品研发能力的机械加工企业不足10%,众多的加工制造企业不是不想研发,而是缺乏研发的实力和资源。随着产品生命周期的临近,众多企业只能在外观上做些改变,很难在设计理念、工艺改造、新材料应用等方面有质的突破。虽然政府在产、学、研联合方面提供了一些平台,但是从效果来看,收效甚微。企业更多的是靠自己的微弱力量做着低水平的改善。
       另外,小规模企业难以支撑供应链,许多企业都是两头在外,原材料来自一千公里以外,产品销售到一千公里以外,一来一去二千公里,物流成本居高不下,而企业规模不大,产品又缺乏高附加值,难以消化这些物流成本。更突出的是一些配套的机械产品,在当地无法形成产业集群,企业生产的单一部件应供应到千里之外的主机厂,如果当主机厂所在地形成了产业集群,当供应链基本形成时,外来的竞争就显得相对乏力了。
       目前中国制造业工业增加值居世界第四位,约为美国的四分之一、日本的二分之一,与德国接近。我国与发达国家的差距表现为能源消耗大、污染严重。制造业产品能耗和产值能耗约占全国一次能耗的63%。单位产品能耗平均高出国际先进水平20%—30%。单位产值产生的污染远远高出发达国家。全国SO2排放量的67.6%是由火电站和工业锅炉产生的。我国制造业产品以低端为主,附加价值不高,增加值率仅为26.23%,比美国、日本及德国分别低22.99、22.12及11.69个百分点。出口的主要是劳动密集型和技术含量低的产品,产业结构不合理。